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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀的表面缺陷

挤亮点

是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中，则对提高表面质量、降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。

环状波纹

其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的***八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享：拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为3～7米/分，精拉速度小于3米/分。

永康超玥五金配件厂为您分享：对拉削过程的监视及重磨规范

       拉削过程中，操作者应随时注意观察拉刀的切削状态，一旦出现异常情况或拉刀变钝的现象，应及时排除故障或将拉刀送交重磨，以防损坏拉刀和保证拉削过程的正常进行。拉刀称拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面：

      （1）随着拉刀的变钝，拉削表面光洁度会逐渐变坏。

      （2）拉削中，拉床压力表所示压力的持续增髙，则是拉刀变钝和磨钝程度增加的明显标志。

      （3）使用锋利的拉刀拉削时，切屑的厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲良好。当拉削中产生的是断裂和破碎的切屑，其边缘又很不平整时，则表示拉刀以磨钝。

拉刀的工作条件恶劣，拉刀刀齿的前刀面、后刀面、刀尖处在切削力、摩擦力及切削热的联合作用下都会产生磨损。刀尖受切削热作用强度有所下降，常发生磨损钝化，导致切削力变大，加工表面质量下降。前刀面与后刀面的磨损形式主要是机械磨损和热磨损。后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿。通常情况下，后刀面相对前刀面更易发生磨损，并在后刀面形成带状的磨损区，因此往往把后刀面的磨损程度作为刀具耐用度的判定标准。研究刀齿的磨损过程，明确磨损与切削参数、刀具几何参数间的关系，对于提高拉刀使用寿命具有一定的意义，因此采用有限元方法对平面拉削加工时刀齿前刀面的磨损过程进行了数值仿正研究。