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【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀正确的操作

       （1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。

       （2）装卡拉刀的位置必须正确，夹持必须牢固。

       （3）为了保证拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。

       （4）在每一工件拉完后，应***清除容屑槽内的切屑。可用铜刷沿刀齿方向顺向刷去。如果拉刀未经清除切屑就进行下一次拉削，残存的切屑会严重妨碍新切屑的形成，且有可能因容屑槽内切屑过多而发生堵塞，招致刀齿损坏，甚至引起拉刀断裂。

种类与加工

半圆键槽和平键的键槽尺寸和极限偏差都相同，键槽拉刀可通用。

锲键比平键键槽浅0.5~1.3mm，用标准键槽拉刀一次拉成锲键键槽时，要加大导套的槽深。多次拉成时(b≥14mm)，要重新计算垫片厚度。

薄形平键比平键键槽浅得较多(0.9~3.5mm)，一次拉成时导套的槽深应试导套的槽深应视导套尺寸a而定。如不允许，应做***拉刀。多次拉成时，应选用适当的垫片厚度。

如何提高齿轮倒棱机的精度？

   一、控制原材料的质量：高质量原材料是出产高质量产品的条件前提，齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的zui大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检修。

   二、控制齿轮加工的精度：经实践验证，齿轮精度必需控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要不乱达到7级精度。不管通过何种途径，原材料到厂后都要经由严格的化学成分检修、晶粒度测定、贞洁度评定。如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙i齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产入口都可加工。 切齿加工措施：对外购的齿轮刀具必需进行检修，必需达到AAi级要求。圆孔拉刀经由反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必需对出产的各个环节进行综合管理，才能有效降低齿轮传动的噪声。其目的是及时调整热处理变形，进步齿形加工中的质量。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要谨防齿根凸台。一般来说客户根据加工工件的不同，来选择拉刀的材质，不同的拉刀材质的特点也不一样。

   圆孔拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证圆孔拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成圆孔拉刀齿侧拉伤。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】拉削时工艺注意事项A：拉削前对工件的工艺要求(1)对工件预制孔的工艺要求。